Кровельные сэндвич панели

 Положительные свойства

Материал эффективен для обшивки скатной кровли (служит без замены 20–25 лет). На плоской крыше и производственных площадях его не применяют. Для монтажа сооружают стоечно-балочную систему, устойчивый металлический или деревянный каркас. Основные характеристики:

1. Устойчивость к негативным факторам. Материал не разрушается от ультрафиолета, повышенной влажности за счёт обработки внешнего слоя металлопрофиля полимерной краской с УФ-стабилизаторами. Утеплитель не впитывает влагу, так как изготовлен из гидрофобных материалов.
2. Плотность и толщина металла. Утеплитель может иметь плотность 40–50 кг/м2. Сэндвич-листы для кровли производят из стали толщиной 0,5–0,7 мм, цена таких листов начинается от 1100 руб. за м2.
3. Прочная конструкция. При укладке на кровлю материал подвергается воздействию и давлению снежных масс при обильном выпадении осадков зимой. Сэндвич выдерживает высокие нагрузки (особенно в поперечном направлении). Дополнительно наружный слой может быть изготовлен из утолщенной стали с цинковым покрытием, для усиления конструкции используют высокие рёбра жёсткости.
4. Период использования от 25 до 50 лет.
5. Теплопроводность. Зависит от типа наполнения и плотности утеплителя. Низкой теплопроводностью обладает вспененный полиуретан (0,019–0,025 Вт/м К). Немного уступает по характеристикам базальтовое волокно и пенополистирол их показатели колеблются от 0,03 до 0,04 Вт/м К.
6. Размеры сэндвич панелей для крыши. Ширина — 985 мм. По длине листы нарезают от 1,5 до 7,5 м.

 Способы применения

• в качестве кровельного материала на скатных крышах – для монтажа сооружают деревянный или металлический каркас;
• сооружение навесов, ангаров и зданий с удлинённой конструкцией, например, аэропорта или автовокзала;
• устройство крыш медицинских учреждений в Симферополе – больниц, стационаров, поликлиник;
• покрытие для стадионов, спортивных сооружений;
• сооружение морозильного склада, холодильных камер;
• при устройстве межэтажных перекрытий в двухэтажных домах (подходят для пролётов менее 6 м).

 Чем отличаются кровельные и стеновые панели?

1. Тип профиля. Стеновые изделия обычно собраны из плоских или профилированных (под сайдинг, дерево) листов металла. Кровельные конструкции имеют волны большой высоты, так как создают дополнительные рёбра жёсткости и повышают прочность. Профилированный лист может располагаться как снаружи, так и на внутренней стороне листа.
2. Наполнение. Для кровельных листов используется более плотный наполнитель по сравнению со стеновыми аналогами. Он помогает снизить уровень шума, а также препятствует проникновению холода в помещение.
3. Замок. Для стеновых изделий используется простая конструкция замка Z-Lock, которая эффективно устраняет мостики холода. Листы, устанавливаемые на крыше, оснащены замком Roof-Lock. По конструкции в них предусмотрен выступающий участок металлопрофиля, который укладывается внахлёст с соседней панелью и повышает герметичность.
4. Защитные покрытия. Кровельные листы в отличие от стеновых покрывают более толстым антикоррозийным слоем, так как материал подвержен воздействию осадков и повышенной влажности. Для защиты утеплителя от возгорания его пропитывают антипиренами.

 Особенности производства

Производство кровельных панелей начинается с подготовки листов металла. Им придают нужную форму (тип профиля, высоту волны, замки) на прокатном стане, обрабатывают защитными полимерными составами. Внутренняя поверхность листа покрывается двухкомпонентным клеем. Он обеспечивает плотное скрепление слоёв. Между металлической обкладкой помещают рулонный утеплитель. Под прессом и при температурном воздействии получают «сэндвичи». Далее клееные панели просушивают в течении 12 часов. После полного высыхания изделия покрывают защитной плёнкой.

Панели со вспененным наполнителем изготавливаются заливным способом. Облицовочный металл фиксируют на нужном расстоянии и плотно закрывают торцы конструкции. В образовавшуюся полость заливают или впрыскивают пенополиуретан, пенополиизоцианурат. Для равномерного распределения смеси её подают с разных сторон и поочерёдо наклоняют листы для заполнения всего пространства. После полного застывания утеплителя (примерно через 24 часа) получают ППУ и ПИР панели. После проверки на соответствие ГОСТам и нормативам продукцию отправляют в магазины